Elektromobilität

Unsere Kompetenzen

Die Suche nach klimaneutralen und umweltfreundlichen Technologien und Energieressourcen ist mit die größte Herausforderung unserer heutigen Gesellschaft.

Durch den Mobilitätswandel entstehen neue Aufgaben und Ziele, die neue Wege und Denkweisen voraussetzen. Mit Firma Serienreif GmbH & Co. KG, wollen wir diesen Weg der zukunfts- und umweltorientierten Technologien proaktiv gehen und mitgestalten.

Seit Dezember 2018 sind wir daher im Bereich Ladedosen- und Hochvoltbordnetz-Entwicklung tätig und wir unterstützen innovative Partner und Kunden bei der Entwicklung im Bereich Elektromobilität.

Aktuell ist Firma Serienreif GmbH & Co. KG in zahlreichen Ladedosen- Entwicklungsprojekten erfolgreich tätig, und unser Team übernimmt bei Bedarf sämtliche Aufgaben, bezüglich Integration und Funktion im Fahrzeug.

Von Aufgaben in der Projektsteuerung bis zur detaillierten Bauteilentwicklung und Konstruktion können sämtliche Aufgabengebiete von Firma Serienreif GmbH & Co. KG abgedeckt werden. Auch der Bau von Versuchswerkzeugen und die Steuerung von Versuchsbauteilen wird aktuell zum Teil von uns umgesetzt.

Portfolio

Sie entscheiden, wo Sie uns brauchen. Wir können die ganzheitliche technische Projekt- und Konstruktionsleitung übernehmen, individuelle Bauteile konzipieren oder uns auf die Optimierung einzelner Phasen im bereits laufenden Prozess konzentrieren. Auch wenn Sie Kleinserienproduktionen planen, stehen wir Ihnen zur Seite.

Gemeinsam erarbeiten wir eine effiziente, intelligente und budgetfreundliche Herangehensweise. Verwirklichen Sie mit uns Ihre innovativen Visionen.

Projektbeteiligungen unseres Teams

Ladedose 5. Generation

Wir decken ein großes Spektrum von Tätigkeiten zwischen Auftraggeber (Kunden) und Endkunden ab. Aktuell unterstützen wir mit vollem Einsatz bei der Entwicklung von E-Komponenten.

Unter anderem sind wir in folgenden Tätigkeitsfeldern beschäftigt:
  • Resident Engineer
  • Konstruktive Projektleitung / Konstruktion
Konstruktion:
  • Befestigungskonzepte
  • Messpläne für Spritzguss-Umfänge
  • Konzeptanpassung der Geometrie
  • Bauraumprüfungen
  • Bauteil-Interne Toleranzanalysen
Qualität:
  • Problemanalyse vor Ort und kundenorientiert
  • Fehleranalyse am Bauteil
  • Schadteilbeschaffung
  • Dokumentation
  • Austausch der Komponente
  • Absicherungen (Funktionstests einzelner Anbau-Komponenten)
  • Nacharbeiten an den Bauteilen nach Kundenvorgabe
Software:
  • Flashen von Softwareupdates
  • Auslesen der Software
  • Kodieren der Hardware
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